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我们在对直线导轨进行维护和安装时一定要注意其方式和方法，首先直线导轨应该安装在平面上，这样才能发挥其理想的工作效果，而且在平面上也更加的有利于元件的滑动，所以直线导轨可以完成很多不同种类的工作。下面骏侨机电带您详细了解直线导轨。

在直线导轨的底部元件中类似轴承环，主要是安装钢球的支架，威海直线导轨副，而形状类似v字，支架是直接的包裹着直线导轨的两侧面和**部，为了更好的支撑整个机床，一套完整的直线导轨至少需要四个支架，如果是支撑更大体积和体重的机床的话，支架的数量可以根据其增加到四个以上甚至更多。

当机床的部件需要进行挪动的话，那么支架上的钢球会沿着槽来回移动，将支架中的磨损量直接的平摊到每个钢球上，较终有效的延长了直线导轨在使用上的寿命，为了有效的排出导轨和支架之间的间隙大小，可以预加适量的负载，这样可以有效的增加直线导轨的稳定性能，主要是在导轨和支架之间安装**尺寸的钢球，而钢球的直径大概在±20微米，双轴芯直线导轨副，可以将钢球按照0.5微米来进行增量，先需要将钢球进行筛选和分类，安装大小的不同安装在导轨上，这样就可以预加负载的大小了，主要还是取决于钢球的作用力。

所以在安装直线导轨时，较需要注意的两点就是位置和方向，因为直线导轨在时间较长一段时间之后，那么肯定会出现各种各样的磨损情况，而钢球上的主要作用力也会随之减弱，而这时候就需要对导轨进行更换。

为了便于精密导轨的拼接和调试，我们将此过程分成钢轨粗调与精密导轨精调两步。直线导轨粗调我们采用拉钢丝法 ，在钢轨上置一滑块，滑块上安装一带有刻度的读数显微镜，显微镜的镜头对准一直径为0.3mm的钢丝，镜头垂直放置。在钢轨一端固定钢丝，另一端通过滑轮吊一重锤，然后调整钢丝两端，使显微镜在钢轨两端时钢丝与镜头上的刻线重合。

此时，直线导轨副批发，钢丝在水平面内已是一理想直线，换句话说为一基准。移动滑块即检查出钢轨上任一位置的直线度，并进行调整直到钢轨全长在水平面内直线度调至0.3mm范围内。然后，用配作法安装精密导轨。此时，精密导轨在水平面内的直线度在0.3mm范围内，滚动直线导轨副批发，给进一步调整带来了方便。与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的**部和两侧面。为了提高数控机床的定位精度和运动平稳性， 数控机床目前在数控机床上已广泛采用塑料导轨。其摩擦因数小；且动、静摩擦因数相近，运动平稳性好，能防止低速爬行现象；耐磨性好，有自润滑作用和抗振性；化学稳定性好；工艺简单、成本低。 根据加工工艺不同，塑料滑动导轨可分为贴塑导轨和注塑导轨，导轨上的塑料分别常用聚四氟乙烯导轨软带和环氧树脂耐磨涂料。

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