轴承是现代化生活中必不可少的精密部件,其保存方式以及使用也须相应地慎重进行。无论使用多么高性能的轴承,轴承厂家哪家好,如果使用不当,则不会得到预期的高性能。骏侨机电来告诉您有关轴承的存放的注意事项:
存储室要求
(1)清洁干燥
(2)防止空气流动
(3)如果存储室的相对温度大于75%,建议配备空调。
(4)防止震动
(5)保持温度恒定(48小时的温度变化不大于3℃)
(6)轴承出厂前均涂有防锈油,温度过低或过高都会导致防锈油变质,室温应控制在0-25℃。
(7)定期检查:按轴承产品防锈的规定,每10-12个月定期检查一次。若发现油封包装有生锈现象,应重新进行油封包装。
热处理是轴承厂家的核心关键工艺之一,热处理工艺和原材料的物性决定了轴承较后的硬度,硬度均匀性,耐磨性和接触疲劳寿命。骏侨机电带您了解如果热处理不当,轴承会出现哪些问题:
热处理变形
轴承零件在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,深沟球轴承,所以热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形(如套圈的椭圆、尺寸涨大等)置于可控的范围,有利于生产的进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形,但这种变形是可以用改进操作加以减少和避免的。
过热
从轴承零件粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热。但要确切判断其过热的程度必须观察显微组织。若在GCr15钢的淬火组织中出现粗针状马氏体,则为淬火过热组织。形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的完全过热;也可能是因原始组织带状碳化物严重,在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大,造成的局部过热。过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢的晶体粗大,圆柱滚子轴承,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。
欠热
淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生**过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使硬度下降,耐磨性急剧降低,影响轴承寿命。
新的轴承装上后发响的情况,相信大家一定都遇到过。这时候我们想到的一定是退货,驻马店轴承,但轴承发响一定是产品的质量原因吗?骏侨机电带您了解以下内容:
1.油脂有杂质;
2.润滑不足(油位太低,保存不当导致油或脂通过密封漏损);
3.轴承的游隙太小或太大(生产厂问题);
4.轴承中混入砂粒或碳粒等杂质,起到研磨剂作用;
5.轴承中混入水份,酸类或油漆等污物,起到腐蚀作用;
6.轴承被座孔夹扁(座孔的圆度不好,或座孔扭曲不直);
7.轴承座的底面的垫铁不平(导致座孔变形甚至轴承座出现裂纹);
8.轴承座孔内有杂物(残留有切屑,尘粒等);
9.密封圈偏心(碰到相邻零件并发生摩擦);
10.轴承受到额外载荷(轴承受到轴向蹩紧,或一根轴上有两只固定端轴承);
11.轴承与轴的配合太松(轴的直径偏小或紧定套未旋紧);
12.轴承的游隙太小,旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了);
13.轴承有噪声(滚子的端面或钢球打滑造成);
14.轴的热伸长过大(轴承受到静不定轴向附加负荷);
15.轴肩太大(碰到轴承的密封件并发生摩擦)。